模具排氣和引氣：熱固性塑（sù）料模具加工模和排（pái）氣槽比熱塑性模具加（jiā）工模更為重要，因（yīn）為大部分（fèn）熱固性塑料在固化過程中都（dōu）放出大量（liàng）低分（fèn）子揮發物，若（ruò）不能有效（xiào）排除（chú），將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現凹（āo）陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷（xiàn）。

排（pái）氣槽應（yīng）設置在型腔澆口（kǒu）的相反一側，或在型腔邊緣四（sì）周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度（dù）應增大，允（yǔn）許（xǔ）滋出少量塑料，開模後清理，一（yī）般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間（jiān）隔25mm左（zuǒ）右。澆口前的分（fèn）流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件（jiàn）由於（yú）對型芯包緊力很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型（xíng）腔時塑料件與型腔（qiāng）壁麵間形成（chéng）真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起（qǐ）到排氣（qì）槽作用，但深度應小（xiǎo）於滋料間（jiān）隙值，否則會（huì）堵塞，不起作用