模具排氣和引氣：熱固性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中都放（fàng）出大量低（dī）分子揮發物，若不能（néng）有效排除，將會影響充（chōng）模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現凹（āo）陷、麻點、氣泡、表（biǎo）麵光澤差（chà）等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側，或在型（xíng）腔邊緣四周（zhōu）。熱固性模具比相同大（dà）小的熱（rè）塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開模後清理（lǐ），一般可取0.08-0.18mm，寬（kuān）度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前（qián）的分流道部分都（dōu）應排氣，排氣槽深度（dù）為0.1-0.12mm。     

熱固（gù）性模（mó）具加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型（xíng）腔壁麵間形成真空，故（gù）應在型腔（qiāng）適當位置（zhì）留出引（yǐn）氣槽，消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模（mó）具（jù）引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙（xì）值，否則會堵塞，不起（qǐ）作（zuò）用