為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模（mó）具材（cái）料,進行改善模具的工作條件,提高模（mó）具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模（mó）具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材（cái）料的選（xuǎn）用（yòng）
　　選用模具材料時,應（yīng）根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨（mó）模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品試製可采用鋅合金（jīn）、鉍錫合金等模具材（cái）料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高（gāo）強（qiáng）度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌（rèn）性、強度（dù）、耐（nài）模性和抗冷熱疲勞（láo）性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱（rè）疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材（cái）料的模具（jù）相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高（gāo）碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用（yòng）壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具（jù）結構
　　模（mó）具設計的原則是保證足（zú）夠的（de）強度、剛度、同心度、對中性和合（hé）理的衝裁間隙,並減少應力集（jí）中,以保證（zhèng）由（yóu）模具生產出來零件（jiàn）符（fú）合設計要求。因此對模（mó）具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下（xià）模等)要求其導向精度高（gāo）、同心度（dù）和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進（jìn）行模具設（shè）計（jì）時（shí）,應著（zhe）重考（kǎo）慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐（chēng）和（hé）對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄（zhǎi）槽等薄弱（ruò）部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取（qǔ）3~5mm。
　　③ 對（duì）於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。