為了提高模具的使（shǐ）用效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高（gāo）模具的質量和使（shǐ）用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重（chóng）視兩大重點。
1、模具材料的（de）選用
　　選用模具材料時,應根據不同（tóng）的（de）生產批量（liàng）、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中（zhōng）,應選用長壽命的模具材料,如硬質（zhì）合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批（pī）量或新產品試製（zhì）可（kě）采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的（de）通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能（néng）的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲（pí）勞抗力高、高溫強度高的合（hé）金鋼(如（rú）3Cr2W8V);塑料模具則應選擇（zé）易切削、組織致（zhì）密、拋光性能好的材料。此外,在設（shè）計（jì）凸模（mó）和凹模時,宜選用不同硬（yìng）度（dù）或不同材料的模具（jù）相匹配,如:凸模（mó）用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構（gòu）
　　模具設計的原則是保證足夠的（de）強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙（xì）,並（bìng）減少應力集中,以保證由（yóu）模具生產出來零件符合（hé）設（shè）計要求。因此對模具的（de）主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模（mó）的上、下模（mó）等)要求其導向精度高（gāo）、同心度和中性（xìng）好及（jí）衝裁的間隙合理。
　　在進（jìn）行模具（jù）設計（jì）時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特（tè）別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模（mó）具（jù）壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄（báo）弱（ruò）部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。