模具的進一步發展和製品質量要求（qiú）的（de）不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設（shè）定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能（néng）直接影響注塑製品（pǐn）的（de）質量，不同規格及性能要求的注塑（sù）機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注（zhù）塑（sù）機規格時，首先（xiān）要（yào）考（kǎo）慮到生產模（mó）具的狀況，因為同一台（tái）注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量（liàng）、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機（jī）最大鎖模力和最大注射量，然（rán）後根（gēn）據注塑機廠商所提（tí）供的規格型號選（xuǎn）擇合適的機（jī）型（xíng）。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務（wù），這給（gěi）選（xuǎn）購注塑機提供了極大的方便;其次（cì）要考慮是否（fǒu）需（xū）要（yào）一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或（huò）脫螺紋（wén）的模具時需配備相應的裝（zhuāng）置;再次，要（yào）根據模具結構、產品（pǐn）質量等方麵的因素來確定是否需要（yào）選用一些具（jù）有特殊功能的（de）注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高（gāo）注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用精密全閉環控製（zhì）注塑機等。
　　注（zhù）射時間、保壓時間和冷卻時（shí）間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射時間（jiān）設（shè）定一般以略（luè）大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過（guò）長的注（zhù）射時間（jiān）不（bú）但會（huì）產生機械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響，同時也會（huì）延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時（shí）間（jiān）;在設定保壓時間時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也（yě）可用稱重法來（lái）確定，逐步延長保壓時間直至產品（pǐn）質量不再變化的時間（jiān）即可定（dìng）為（wéi）最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣需根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能來（lái）確定，一般無（wú）定型聚合物所需（xū）冷卻時間要比（bǐ）結晶型聚（jù）合物時間長。