1.了（le）解模（mó）具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師（shī）參加試模工作。
2.先在工作台上檢（jiǎn）查（chá）其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及（jí）氣管接頭（tóu）有無泄（xiè）漏，模具之開程若有限製的（de）話也應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工（gōng）時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適（shì）合（hé）的試模射出（chū）機，在選（xuǎn）擇時應注意：
(a)注塑（sù）機台（tái）的最大射出量是（shì）多少
(b)拉杆內距是否（fǒu）放的下模具
(c)活動模板最大的移動（dòng）行程是否（fǒu）符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件（jiàn）是否準備齊（qí）全
    一切（qiē）都確（què）認沒有問題後（hòu）則下（xià）一步驟就是吊掛模具（jù），吊（diào）掛時應注意（yì）在鎖（suǒ）上（shàng）所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉（diào）落。模具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否（fǒu）確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。
    下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意（yì）看及聽是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實（shí）比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴（zuǐ）的校中心（xīn）比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模具（jù）溫度：
    依據成品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當（dāng）的模溫（wēn）控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部（bù）份的動作，因為鋼材因熱膨脹（zhàng）之後可能會（huì）引起（qǐ）卡模現象，因此須注意（yì）各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及（jí）顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實（shí）驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原（yuán）料不（bú）同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。
9. 內應力等（děng）問題（tí）經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即（jí）加以二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好（hǎo）關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好（hǎo），再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉及最大行程的限製開關（guān）時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開模最（zuì）大行程之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在（zài）裝模期（qī）間整（zhěng）個開（kāi）模行程之中，高速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機械（xiè）式頂出（chū）杆也必（bì）須調在全速開模動（dòng）作之後作用，以免（miǎn）頂針板或（huò）剝離板受力而變（biàn）形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行（háng）程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢（màn）。
(d) 加工（gōng）周期是否太長或（huò）太短（duǎn）。
    以防止成品短射（shè）、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花（huā）費（fèi）兩三（sān）個小（xiǎo）時才能取出（chū）成品。若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的（de）一切問題，但事先做的充（chōng）份（fèn）考慮及時的措（cuò）施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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