什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具（jù）冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑（sù）膠（jiāo）射入模內的總（zǒng）壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有（yǒu）部分相同的關係作用於模內。目（mù）的使原料進入模內能（néng）均勻,徹底,適量的（de）充滿各角落。太（tài）低會短射,縮水,太高有（yǒu）毛頭,過（guò）飽（bǎo）,粘（zhān）模,燒焦,易損模具（jù）及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出現短射,縮（suō）水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫（wēn）度（dù）各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成（chéng）品內應力增（zēng）大。因溫度過低增（zēng）壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻（què）產（chǎn）生溫差,引起（qǐ）收縮.原料會（huì）分解（jiě）,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長（zhǎng）,氣不（bú）容易（yì）排出,會有瓦（wǎ）斯氣。
    5. 背（bèi）壓;螺杆在旋轉加料時（shí）後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能（néng）使（shǐ）原（yuán）料的空氣（qì）,水份從螺杆（gǎn）後排出。使溶膠中不含影響成品表（biǎo）麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱（rè）,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要（yào）鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距（jù）離要不介入空氣及不溢膠為準則（zé）。
    6. 模溫高低（dī）及冷（lěng）卻時間的長短,影響成（chéng）品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時（shí）調整.另（lìng）壓（yā）克力,PC如成（chéng）品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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