1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產（chǎn）生較（jiào）大的壓（yā）力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及（jí）噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加（jiā）工（gōng），也（yě）應自製或購買（mǎi）專用（yòng）鉸刀。錐孔需經（jīng）過（guò）研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模（mó）時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具（jù）分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射（shè）時（shí），模腔內熔（róng）融塑（sù）料產生巨（jù）大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下彎。

故動模（mó）板必須選用優（yōu）質鋼（gāng）材，要有足夠（gòu）厚（hòu）度，切不可（kě）用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一（yī）般在（zài）0.05~0.08毫（háo）米內，要（yào）保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的（de）質（zhì）量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另（lìng）一方麵模整體（tǐ）或（huò）局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不（bú）要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這（zhè）個（gè）係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容（róng）易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完（wán）成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的（de）零件要有較高（gāo）的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可（kě）以改用其他（tā）機構。在抽心（xīn）力比較（jiào）小的情況下可采（cǎi）用彈（dàn）簧推出定模的方（fāng）法（fǎ），在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以（yǐ）在較短的開（kāi）模行程內（nèi）產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模（mó）具出故障怎麽解決，模具廠就教（jiāo）你幾個排（pái）除小絕招 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1748.html

*本（běn）站所（suǒ）有（yǒu）相關（guān）知識僅供大家參考、學習之（zhī）用（yòng），部分來源（yuán）於（yú）互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）,注塑模具廠家,注塑模具加工,塑膠注塑模具