塑料模具（jù），是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構型和精（jīng）確尺寸的工具。按照成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同（tóng）的模具種類。

1.吸塑（sù）模具

以塑料（liào）板、片材為原料成（chéng）型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮（suō）空氣成型方法，使固定在凹模或凸（tū）模上的塑料板、片材，在加熱軟（ruǎn）化的情況下變形而貼在模（mó）具的型腔上得（dé）到所需成型（xíng）產品，主要用於一些日用品、食品（pǐn）、玩具類包裝製品生產方麵。

吸（xī）塑模具因成型時壓力較低，所以（yǐ）模具材料多選用鑄鋁或非（fēi）金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成（chéng）型模（mó）具，注塑模（mó）具對應的加工設備（bèi）是注塑成型機，塑料首先在注塑機的加（jiā）熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機（jī）的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻（què）硬化成型，脫模得到製品。

其結（jié）構通常由成型部件（jiàn）、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件（jiàn）等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注塑成型工藝（yì）生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模（mó）具成型的，它是塑料製（zhì）品生產中（zhōng）應用（yòng）最廣的一種（zhǒng）加工方法。

3.吹塑模（mó）具

用來成型塑料容器（qì）類中空製品（如飲料瓶、日（rì）化用品等各種（zhǒng）包裝容（róng）器（qì））的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成（chéng）型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注（zhù）拉吹)，多層吹（chuī）塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成（chéng）型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用（yòng）於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具（jù）結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫（jiào）擠出成型機（jī）頭，廣泛（fàn）用於管材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原（yuán）理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化（huà），通（tōng）過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同（tóng）的連續塑料製品。其製造材（cái）料主要有碳素結（jié）構鋼（gāng）、合金工具鋼等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐磨（mó）的部件上還會鑲（xiāng）嵌金剛石等耐（nài）磨材料。

擠出工藝通常隻適用（yòng）熱塑（sù）性塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑（sù）模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成（chéng）型和壓注成（chéng）型兩種結（jié）構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料（liào）的（de）一類（lèi）模（mó）具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據（jù）塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高（gāo）熱，高壓作（zuò）用下呈（chéng）軟化粘流，經一定時間後固化（huà）定型（xíng），成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）沒有單獨的加料室，成（chéng）型前模具先閉合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態（tài），在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型（xíng）。

壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模（mó）具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是（shì）應用可發性聚苯乙（yǐ）烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的（de）珠狀料（liào））原料來成型各（gè）種所需形狀的泡沫塑料包裝材料（liào）的一種（zhǒng）模（mó）具。

其原理是可發（fā）聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液（yè）壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型（xíng），主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等（děng）。

標題：塑料模具生產方式（shì）有哪些，如何區分6種塑料模具 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1749.html

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