塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑（sù）膠（jiāo）模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤（pán）按鈕、電子（zǐ）產品（pǐn）外、電腦周邊塑膠產品、玩具（jù）、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型（xíng）模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉（zhuǎn）移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水（shuǐ）管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型（xíng）包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠（jiāo）洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注（zhù）意的問題：

1、進膠口應開設（shè）在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順（shùn）利和完全； 

2、盡量開（kāi）設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模（mó）；

4、大（dà）型（xíng）或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和（hé）缺料； 

5、其位置應選在使塑料（liào）充（chōng）模流程最短處，以減（jiǎn）少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接（jiē）衝擊（jī）型芯，產（chǎn）生變形錯（cuò）位或（huò）彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結（jié）構和塑料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再根據試模（mó）狀況進行修（xiū）正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產品因澆口位置而（ér）產生之（zhī）結合線處，是（shì）否影響產品外觀和功能（néng），可（kě）加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采（cǎi）用對稱進（jìn）澆方（fāng）式，對於不同產（chǎn）品在同一模（mó）具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要點

一（yī）、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考（kǎo）慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模（mó）具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合（hé），才能（néng）最終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期（qī）、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致（zhì）可分（fèn）為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。

2、精（jīng）度要（yào）求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要（yào）了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付（fù）出高於模具價值（zhí）費用（yòng）的同時，也（yě）不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一（yī）套報價低得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作（zuò）和製品加工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的技術素（sù）質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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