翹（qiào）曲、變形

注塑模具製品的（de）翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各（gè）項：

1）由成型條件引起殘餘應（yīng）力造成變（biàn）形時，可通過降低（dī）注射（shè）壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以（yǐ）消應力（lì）。

2）脫模不良引起應（yīng）力變形時（shí），可（kě）通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法（fǎ）加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可（kě）調（diào）整冷卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地在貼近變形（xíng）的地方設置冷卻（què）回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注（zhù）意使製品（pǐn）壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況（kuàng）下，注塑加工廠隻好通過測量製品的（de）變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較（jiào）大的樹脂，～般（bān）是結晶性樹（shù）脂（zhī）（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變（biàn）形也（yě）大。

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