以透（tòu）明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明（míng）塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料（liào）亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述（shù）如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高（gāo）料溫、高注射壓（yā）力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓（yā）力，但（dàn）注射壓力提高，有（yǒu）利於（yú）改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬（kuān），工藝性較好。故改（gǎi）進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃（huá）花（huā），易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對來說料溫調（diào）節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影（yǐng）響較（jiào）小，但因粘度大，仍要（yào）較大（dà）注射壓力，相應為了防止內（nèi）應力（lì）產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進（jìn）流動（dòng）性，並且從提（tí）高模具溫度，改進模（mó）具結構和後（hòu）處理去減少開裂的可能（néng）。當注射速度低時，澆口（kǒu）處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防（fáng）延流裝（zhuāng）置。機械強度及性能注射後不高，要通過（guò）拉（lā）伸（shēn）工序和改性才能改進性能。模具溫度準確（què）控製，是防止翹曲。變形的重要回素（sù），回此東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠建議（yì）采用熱流道模具。模（mó）具溫（wēn）度官高，否則會引起表麵光澤差和（hé）脫模（mó）回難。綜上所述，我們可以列（liè）出注塑成型工藝參數表，供大家注射（shè）時參（cān）考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉（zhuǎn）速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加（jiā）料段（duàn）　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓（yā） 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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標題：注（zhù）塑工藝（yì）與眾不同 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1698.html

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