對於這個問題（tí），我們前麵也分享了可以通過注塑模具（jù）設計的改進來搞定，但是（shì）由於（yú）改模的費用比較大，而且時間周期長，所（suǒ）以我們技術員經過開會研討，找到了另外的一種捷（jié）徑：通過更換注塑材料來（lái）解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢（ne）？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大於無定型材（cái）料。因為結晶（jīng）材料從熔融狀態冷卻到室溫的過程中，分子（zǐ）鏈有序排布形成晶體，所以結晶（jīng）材料的體積收縮要大（dà）於無定型材料。因（yīn）此，相對而言，結晶材（cái）料更容易產生縮（suō）痕或縮孔。某項目的碎紙機（jī）外殼，采用增強（qiáng）PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製（zhì）件在尺寸方麵沒（méi）有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基（jī）麵厚度，或者調整（zhěng）流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越（yuè）困難，保壓補縮（suō）效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注塑加工廠家（jiā）的技（jì）術員發現要改進製（zhì）件（jiàn）的縮痕和縮（suō）孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.填充（chōng）物

填充物的（de）加入有利於增加製（zhì）件（jiàn）表層的強度，抵抗芯層的（de）收縮應力，製件不容易（yì）產生縮痕，而傾向於產生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行（háng）和（hé）垂直流動方（fāng）向上的收縮（suō）有較（jiào）大的差別。由於玻（bō）纖取向平行（háng）於流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收（shōu）縮較小，而在垂直於流動方向上收縮較大。

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