注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接（jiē）下來就由（yóu）注塑加工廠家技術員（yuán）為大家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕（hén）或（huò）縮（suō）孔（kǒng）的影響是相（xiàng）對的（de）。模溫太低時，製件表層容（róng）易凝同變（biàn）厚，芯層的厚度（dù）相對減小，保壓補縮的通道（dào）變窄，製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮（suō）痕或縮（suō）孔；此外（wài），模溫較低使得澆注係（xì）統特別是澆口容（róng）易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易（yì）形成縮孔或（huò）縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率（lǜ）較低，冷卻（què）緩慢，由於冷卻時間過（guò）長，導致收縮也（yě）變大，如果（guǒ）得不到足夠的（de）保壓（yā）補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容（róng）易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透（tòu）明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓（yā）低速注塑，這（zhè）樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效（xiào）保壓偏低，導致（zhì）樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度（dù）偏低時（shí）容易（yì）形成空洞。保壓過（guò）低的主要（yào）原因如下：保壓設定值偏低（dī）、保壓時間偏短、澆口尺寸（cùn）偏小、分流道（dào）偏細。

2.3其（qí）他影（yǐng）響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮（suō）孔（kǒng）影響較大（dà）的工藝參（cān）數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠（jiāo）量等。熔體溫度（dù）越高，材（cái）料黏（nián）度越低，更有利於充模和保壓補縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高（gāo），相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進（jìn）行保（bǎo）壓補（bǔ）縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填（tián）充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防（fáng）止縮痕或縮孔；殘膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一（yī）些外觀要求沒有縮痕但允許內（nèi）部有縮孔（kǒng）的製件，可以在出模後（hòu）迅速浸泡到凍水中（zhōng），使得製件短時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產生（shēng）。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項（xiàng）目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分（fèn）冷卻，出模後製件（jiàn）表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具（jù）上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這（zhè）會導致製（zhì）件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

標題：注塑加工廠（chǎng）通過成型工藝解決縮（suō）印不良 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1684.html

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