注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為（wéi）大家（jiā）詳細（xì）解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影（yǐng）響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層（céng）的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的（de）通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔（kǒng）；此外，模溫較低（dī）使得澆注係統（tǒng）特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻效（xiào）率較低，冷（lěng）卻緩（huǎn）慢，由於冷卻時間過（guò）長，導致收（shōu）縮也變（biàn）大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對（duì）來說，模溫（wēn）較低（dī）時容易產生縮（suō）孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項（xiàng）目的（de）玩具燈（dēng）零件，材料為透明PC，主體部（bù）分是1/4球形，壁厚不（bú）均，在厚度大（dà）的部分形成縮孔（kǒng），將模溫從100℃提供到（dào）130℃，並（bìng）采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補（bǔ）小於製件的收縮量，在模具溫度（dù）偏高時就容易形成凹痕，而在模（mó）具溫（wēn）度偏低時容易形成空洞。保壓過（guò）低（dī）的主（zhǔ）要原因如下：保壓（yā）設定值偏低、保壓（yā）時（shí）間偏短、澆（jiāo）口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其（qí）他影（yǐng）響較大的工藝參數

其他對縮痕（hén）和縮孔影響較大（dà）的（de）工藝參數還包括熔體溫度、注塑（sù）速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫（wēn）度越高，材料黏度越（yuè）低，更有利於充模和保壓（yā）補縮，對防止縮痕和（hé）縮孔有利，但（dàn）熔體溫度越高，相應的冷（lěng）卻時間也越高；合理的注塑速度，可以（yǐ）在澆口凍結前有效地（dì）進行（háng）保（bǎo）壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮（suō）痕或縮孔；適當（dāng）的背壓可以增加熔體的密實性，有利（lì）於（yú）防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量（liàng）才能保證保壓（yā）的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外（wài）觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水（shuǐ）中（zhōng），使得製件短時間內固化冷（lěng）卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品（pǐn）比（bǐ）較有效。某（mǒu）項目的玩具恐龍，材料為熱塑（sù）性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均（jun1）和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件（jiàn）表（biǎo）麵容易形成縮（suō）痕。解決（jué）的辦法是製件出模後（hòu）立刻裝在夾具（jù）上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻（què），當然這會（huì）導致製件中間產生縮孔，但（dàn）不會（huì）影響到製件的外觀。

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