1.主要（yào）模具（jù）結構

雙色注塑模具後模隧道滑（huá）塊結構，該模（mó）具的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具（jù）動模（mó）型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用718日材（cái）料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙（shuāng）色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型（xíng）的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上（shàng）進行生（shēng）產，雙色模具加工動模工作台不配備（bèi）旋（xuán）轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產（chǎn）品雙色注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動模型芯（xīn），再通（tōng）過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋（xuán）轉到（dào）二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次（cì）進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次（cì）打（dǎ）開。通過安裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二色產品缸將雙色（sè）注塑產品及冷流道頂（dǐng）出，完成（chéng）一個雙色產向（xiàng）上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng），產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色（sè）產品（pǐn）同時雙色注塑成型，雙色注（zhù）塑出一個一色產品和一個完整的雙（shuāng）色產品（pǐn）。每次雙色模（mó）具加工開（kāi）模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉（zhuǎn）動軸帶動動模（mó）定模平麵圖型芯（xīn）順時針（zhēn）和逆時針循環（huán）交替旋轉到下一（yī）個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且一色（sè）產品的冷流道在（zài）一色產品雙色模具加工完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位（wèi）置，所以在二色產品的定模型腔上對（duì）應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的（de）齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了，為（wéi）了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化（huà）處理（lǐ）。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂（dǐng）出並旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板在回位時發生幹涉。

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