1.對分流（liú）道的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注係統內的空氣和熔體前端（duān）的冷料帶入（rù）型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔（róng）體的阻力要（yào）小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分（fèn）流道的固化時間應稍（shāo）後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補（bǔ）縮。

④保證熔體迅速而均（jun1）衡地進（jìn）入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具（jù）分流道的長度應盡可（kě）能短，其容積要盡可能小。

⑥形（xíng）狀和尺寸（cùn）要（yào）便於加（jiā）工及刀具選（xuǎn）擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩（wěn）定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注（zhù）塑機的壓力、加熱溫（wēn）度及（jí）注射速度（dù）。

④注塑模（mó）具主流道及分流道的（de）脫落方（fāng）式。

⑤型腔的布置、澆口位（wèi）置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流（liú）道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上（shàng），而注塑模具三板模（mó）分流道（dào）則分成橫（héng）向分流道（dào）和縱向分流道兩部分，其中橫向分（fèn）流道在流道推（tuī）板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲（xiāng）件（jiàn）內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設（shè）計（jì），二板模的分流道，一種是在動、定模的分型（xíng）麵上，另一種是在哈（hā）夫（fū）滑塊的側向分（fèn）型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分（fèn）流道形狀很簡單（dān）。但在很多情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而（ér）是弧麵、斜麵、台階麵或由（yóu）這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流（liú）道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過（guò）的地方都要（yào）做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向（xiàng）分型（xíng）麵上的（de）分流道一定要開在（zài）兩個滑塊上（shàng），而且要避免側向分（fèn）型時流道凝料粘在澆（jiāo）口套上，或粘在其中的一（yī）個滑塊上。

(2)三板模分流道 三（sān）板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模（mó）分流道凝料推杆 為（wéi）了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計（jì）流道凝料推杆，推杆的形式。

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