1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內（nèi）的空氣和熔體前端（duān）的冷料（liào）帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分（fèn）流道（dào）對熔體的阻力（lì）要小，體積流量要大，以減少熔體流（liú）經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍（shāo）後於型腔內熔體（tǐ）的固化（huà）時間，以利於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或（huò）同一型腔的每個角（jiǎo）落。

⑤注塑模具（jù）分流道的長度應盡可能（néng）短，其容積要盡可能小（xiǎo）。

⑥形狀和尺寸要便於加（jiā）工及（jí）刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分（fèn）流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影（yǐng）響分流道設計的因（yīn）素

①塑件的幾何形（xíng）狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要（yào）求。

②塑料的品（pǐn）種，也即（jí）塑（sù）料的流動性、熔融溫度與熔融（róng）溫度區間、固（gù）化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流（liú）道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流（liú）道。注塑模具二板（bǎn）模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流（liú）道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲（xiāng）件內（nèi），與開模方（fāng）向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具（jù）分流道設計，二板模（mó）的分流道，一種（zhǒng）是在動、定模的（de）分型麵上，另一種是（shì）在哈夫滑塊的側向分（fèn）型麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都（dōu）不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些（xiē）麵組合而成的複雜分（fèn）型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於（yú）台階（jiē）分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵（miàn）上（shàng）的分流道一定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避（bì）免側（cè）向分型時（shí）流道（dào）凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模（mó）分流道 三板模上的分流道也有兩種情（qíng）況（kuàng）。

(3)三（sān）板模分流道凝（níng）料推杆 為了保（bǎo）證流道凝料開模（mó）後（hòu）自動脫落，有時要設計流道凝（níng）料推杆，推（tuī）杆的形式。

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