注塑模具溫度控製（zhì）的基（jī）本原（yuán）則如下。

(1)注塑模具溫均（jun1）衡（héng）原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模具結構的複雜性，很難（nán）使注塑模具各處（chù）的溫度完全（quán）一致，但應努力使模具溫度盡量均（jun1）衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中（zhōng）溫度較高的地方（fāng）有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有時還要加（jiā）熱。

④注塑模具（jù）在冷（lěng）卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模（mó）型腔（qiāng）會有輕微的脫（tuō）離，而對動模（mó）型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的（de）熱量（liàng）都傳給了動模型芯（xīn），因此動模型（xíng）芯必須（xū）冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死水區的（de）長度要盡可能（néng）短。 ⑥對於（yú）三板模中的脫料板，必（bì）須設計冷卻水道，這樣可（kě）以在生產過（guò）程中穩定模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑模（mó）具溫度根據（jù）所使用塑料的不同而不（bú）同。當塑料要求注塑模具加（jiā）工成型溫（wēn）度≥80℃時，必須對模具進行加（jiā）熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花紋（wén）的型腔，其定模（mó）溫度應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫（wēn）度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件（jiàn），如（rú）喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫（wēn）可以填充條件。要求網（wǎng）孔區域的（de）冷（lěng）卻水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開，可（kě）以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質（zhì）量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有（yǒu）針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑件（jiàn）的（de）複雜程度考慮（lǜ），型腔高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻（què）;澆口附件的熱量大，應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可（kě）能避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄（báo）的位置，以（yǐ）防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫（wēn）度要求（qiú）較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係（xì）統中的密封圈要用耐（nài）熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需（xū）要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷（lěng）縮地會傷對插麵，可以適（shì）當增加對插角度以減（jiǎn）小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷（lěng）卻水道的截麵積不可大幅度變化，切（qiē）忌忽（hū）大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應（yīng）考（kǎo）慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道（dào）來實現冷卻循環，特殊借況下（xià）才用隔片水（shuǐ）道、噴流水道該每水道。

標題（tí）：注塑模（mó）具溫度控製的（de）基本原則 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1638.html

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