注塑模具溫度控製的基本原則（zé）如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的（de）複雜性，很難使注（zhù）塑模具各處的（de）溫度完全一致，但應努力使模具溫度（dù）盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附（fù）近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模（mó）具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮（suō）現象，塑件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會有輕微的脫離，而（ér）對動模型芯的包緊力卻（què）越（yuè）來越大，塑件在（zài）脫模之前主要的熱量都傳給了（le）動模型芯，因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過（guò）長，小於1.5m,而且死水（shuǐ）區的長度要盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模（mó）具溫（wēn）度根據所（suǒ）使用塑料的（de）不同而不同。當塑料要求（qiú）注（zhù）塑模具加工（gōng）成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定（dìng）模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於（yú）有密集網孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域料流阻（zǔ）力比較大，比較難充填。提高此（cǐ）區域的模溫可以（yǐ）填（tián）充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可（kě）以靈活地調整注（zhù）塑模具溫度。

⑤模具溫（wēn）度還取決（jué）於塑件（jiàn）的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有（yǒu）針對性。從塑件的（de）壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變（biàn）形;從塑（sù）件（jiàn）的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生（shēng）的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具（jù）溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具的溫度控製應注（zhù）意以下內容。

a.模具材料的選擇要求（qiú）耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑（huá）動零件之間(如導（dǎo）柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止（zhǐ）熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮（suō）地會（huì）傷對插麵（miàn），可以適當增加對（duì）插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加（jiā）工原則

①冷卻水道的截麵積不（bú）可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準（zhǔn）鑽頭（tóu）的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實（shí）現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道（dào）該每水道。

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