2.1模具設計手段和軟件應用（yòng）狀況
計（jì）算機技術的應用顯著提高了模具（jù）設計質（zhì）量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益（yì）。有的（de）企業應用軟件二次開發了功（gōng）能模塊,同時提供了模具（jù）標準件庫和典型結構
庫,幫助設（shè）計人員快速完（wán）成設計任務（wù）,加快（kuài）了（le）企業的模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企（qǐ）業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程（chéng）圖較多,比CAXA電子（zǐ）圖版好得（dé）多了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的（de）,不會應用此軟件就很被動
與（yǔ）此同時現在（zài）很多（duō）單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統（tǒng）進行模流（liú）分析
現代科技日（rì）新月異（yì）,目前3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使（shǐ）用設計軟件的新版本,更要接受和使用（yòng）新技術。

2..2信息化管理（lǐ）技（jì）術在模具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具生（shēng）產過程得到有效控製,更加保（bǎo）證了流程的規範
化（huà）,提高執行力和工作（zuò）效率。但是目前,模具企業的設計製造信息（xī）化技術（shù）的應用水（shuǐ）平參差不
齊。國（guó）內部分模具（jù）企業,為了提高管理水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果（guǒ）。企業要根據實（shí）際情況選（xuǎn）用企業所（suǒ）適用的（de）軟件。一是企業的管（guǎn）理基礎要
好（hǎo）,條件不（bú）具備（bèi）時,不要急著應用（yòng）。如果企業（yè）流程（chéng）或管理基礎較差,就（jiù）不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟（ruǎn）件的（de）使用條件（jiàn）和要求（qiú）。二（èr）是（shì）企業選用軟件要慎重,要事先調（diào）研,選用
企業適用的軟件,即使要購（gòu）買這個軟（ruǎn）件,也不要一步到位（wèi）買了軟件所有模塊,可先購買目前（qián）
所要應（yīng）用的部分,然後根據（jù）應用情況逐步購置。當企（qǐ）業的流程與軟件有矛盾時,原則上要（yào）服
從於先進（jìn）的一方,落後的一方需要改（gǎi）進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的能力,
使（shǐ）它更加適應企業的需求,避免軟（ruǎn）件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途（tú）而（ér）
廢,因為新生事物會受（shòu）到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企（qǐ）業生產任務較緊的時候,邊工作
邊（biān）學習邊使用有一定（dìng）的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培（péi）訓,限期應（yīng）用信息
化管理軟件（jiàn）
2.3信息化技（jì）術的發（fā）展和應用（yòng）
隨著科技的發展,模具行業信息（xī）化技術（shù）的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部的（de）網絡服務器,完（wán）成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控、質量檢測、試模與交付等任（rèn）務;二是通（tōng）過外部互聯
網完成企業與客（kè）戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全（quán）過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製（zhì）造過程的智（zhì）能（néng）化（huà）。研製（zhì）開發出基於知識的模（mó）具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術（shù）集結在一起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生（shēng）產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化

標（biāo）題：模具企業信息化技術的發展和應用 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/153.html

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