20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工（gōng）程、輔助製造),從根本上改變（biàn）了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前（qián）,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術（shù）從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的零件（jiàn）圖和（hé）裝配圖。那時、模具（jù）製造沒有塑（sù）件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人（rén）工用鑿（záo）子、銼刀把零件加（jiā）工（gōng）成型。這是（shì）以手工（gōng）製造（zào）鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行（háng）設計來說,CAD的應用

用（yòng）機床（chuáng）與半機械（xiè）化製造階段。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到的（de）實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數（shù）控機（jī）床進行自動加工的技術（shù）,實現了CAD、CAM一體化（huà）製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶（hù）提供的塑（sù）件（jiàn）3D造型(或塑（sù）件的2D圖),一般由需（xū）要製品的

單位自己造（zào）型（xíng）(或者模具供應商根據客（kè）戶提供（gòng）的（de）2D圖應（yīng）用UG軟件進行造型設（shè）計),先畫（huà）

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再（zài）轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注（zhù）尺寸公

差（chà）和粗糙度、供模具鉗工、機床加（jiā）工及裝配（pèi）模具用

現代模具的設計、製造（zào）,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手（shǒu）段,因（yīn）此,必須要學會使用3D造型軟件和畫（huà）2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會（huì）使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模具（jù）設計概況 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/152.html

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