1.產品設（shè）計部門向注塑模具設計部門（mén）提供產品信息，注塑模具設計（jì）人員在兩個（gè）工作日內完成（chéng）成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑（sù）模具設計部門發布（bù）了“模具應用（yòng）”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信（xìn）息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料（liào）注塑模具（jù），包括3D繪圖（tú）校正，3D分（fèn）型，模具（jù）零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極（jí）圖（tú）等，並組織（zhī）相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作（zuò）部。

4.注塑模（mó）具製造（zào）商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計（jì）師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時（shí）間到達後並安排技（jì）術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗（cū）加工等。技術人員應注意每個直角的精（jīng）度，避免（miǎn）空中心（xīn）孔和每個生（shēng）產基地，粗加工邊緣等。然後將每（měi）個模具部（bù）件外（wài）包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑（sù）模具（jù）進行冶（yě）金分析，以確保沒有分（fèn）離，疤痕等。電極加工時（shí），有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工（gōng）基準，並在加工完成後檢測電（diàn）極（jí）。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意（yì），所有（yǒu）零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具（jù）為（wéi）邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火（huǒ）花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視實（shí）際（jì）情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工（gōng），留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到實現▽6或7▽精加工，表麵不（bú）允（yǔn）許火花或刀紋（wén）存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所（suǒ）有相關零件進行全（quán）麵檢查，以確（què）保一切（qiē）都處（chù）於良好狀態，並進（jìn）行清潔和（hé）防鏽處理。然（rán）後填寫“模具檢驗（yàn）摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑（sù）模具和（hé）壓鑄工藝，並填寫（xiě）“模（mó）具試用報告（gào）”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品無缺（quē）陷，生（shēng）產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作（zuò）應用”和“模具檢驗”的（de）形式申請（qǐng）存放。模訪問（wèn）我們（men）公司，您將 更加高興地（dì）與我們經驗豐富的模具專業人士和（hé）本廠製造注塑模具討論技術問題（tí）。

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