一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即（jí）位置（zhì）相反的相同部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會（huì）呈現出一小角度（dù）斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有（yǒu）一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換（huàn）取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的（de）間隙可以（yǐ）造成以下問（wèn）題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺（cì）就（jiù）比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命（mìng），卸料（liào）效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

間隙的選擇（總（zǒng）間隙）
材料	最小	最好（hǎo）	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的使用（yòng）壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料的（de）類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的（de）結構形式；

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑；

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵處理；

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適（shì）當采用斜刃口模具（jù）；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔（kǒng）應注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝（chōng）孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請（qǐng）使用（yòng）大一號的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加（jiā）工條件，加工（gōng）孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工（gōng）位模具。

材質（zhì）	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不（bú）鏽鋼（gāng）(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下（xià）表的（de）加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板（bǎn）厚(mm)	孔（kǒng）徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不（bú）鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部（bù）分，最小寬度與長度的比例一（yī）般不（bú）應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關（guān）係。建議衝（chōng）頭刃口部分（fèn）最小尺（chǐ）寸（cùn）取板厚的2倍。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性（xìng）的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的（de）使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體特征

對於（yú）模具（jù）的刃磨，沒有（yǒu）一個（gè）嚴格的（de）打擊次（cì）數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程（chéng）度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨（mó）。

（2）檢查衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪（zào）聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃（rèn）口後部粗糙，也（yě）要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上（shàng）實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨（mó）後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正（zhèng）確的（de）刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損（sǔn）壞較慢（màn），壽命更長。

4、刃（rèn）磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如（rú）WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具（jù）表麵過熱，相當於退火（huǒ）處理，模具變軟，大大降低模（mó）具的壽命。

（5）刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值（zhí），衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造（zào）成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的（de）棱線（xiàn）。

（9）刃磨完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存（cún）放

（1）用幹（gàn）淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模套。

（2）查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去（qù）除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並（bìng）給其長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工（gōng）位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊（jǐn）上模套上（shàng）的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模（mó）具使用壽命，上模套外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙（xì）要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽（cáo）和內直徑（jìng）並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔（kǒng）。

（4）如（rú）果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類（lèi）的軟材料工具把它輕（qīng）輕（qīng）敲（qiāo）正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外（wài）直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下（xià）模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃（rèn）口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓（yā）力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很（hěn）大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙（xì）。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住（zhù），請更換合理間隙的（de）下模（mó）。

3、加工材（cái）料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的材（cái）料（liào）在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的（de）過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的（de）條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭和導（dǎo）套之（zhī）間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時（shí），相反要把（bǎ）油（yóu）擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽（qì）(柴)油把衝頭（tóu）、下模的（de）汙垢（gòu）去掉，重新組（zǔ）裝前（qián）再擦幹淨（jìng）。這樣就（jiù）能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的（de）問題及解決方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸（xiè）料（liào）不完（wán）全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在（zài）板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問（wèn）題二、模具磨損嚴重（chóng）

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模（mó）座不對中	1.工位調整，上（shàng）下模對中 2.轉塔水（shuǐ）平（píng）調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同（tóng）樣規格尺寸的模具
刃（rèn）磨方法不當，造成（chéng）模具（jù）的退火，從而造成磨損（sǔn）加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的（de）吃刀量（liàng） 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采（cǎi）用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不（bú）合理的模具間隙（xì）（偏（piān）小）	增加模具間隙（xì）
衝頭刃口鈍化	及時（shí）刃磨
潤滑不良	改善潤（rùn）滑條（tiáo）件

問題四（sì）、廢料反彈

原因（yīn）	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔（kǒng）間隙減少10%
	直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵（miàn）	增加入模深度（dù）
	安裝卸（xiè）料聚胺酯頂料棒
	采用斜刃口

問題五（wǔ）、卸料困難

原因	解決方法（fǎ）
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時（shí）刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪（zào）音

原因	解（jiě）決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板（bǎn）料厚	采用斜刃衝（chōng）頭

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同型號（hào）的機器（qì）滑塊的行程不同，因此要注意成型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過（guò）0.15毫（háo）米，如果調整量過大，容易造成機器（qì）的（de）損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉（lā）伸成型，請選（xuǎn）用輕型彈簧組件，以防止（zhǐ）板料的撕裂，或因變形不（bú）均勻卸料困難等。

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型支撐（chēng）模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序（xù）的（de）最（zuì）後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的（de）讓位問題（tí），如果兩個成型（xíng）的距離比較近（jìn），請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝（gōu）通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采（cǎi）用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形（xíng）切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍（yuè）步衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱（chēng）力的情況下如何（hé）衝孔

生產過程（chéng）中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材（cái）料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周（zhōu）長（zhǎng）剪切可以（yǐ）降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都能做（zuò）到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成（chéng），那麽一（yī）個放射形模具和一凸（tū）透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會占用（yòng）太多垂直空間和導致額外的平（píng）整（zhěng）或彎曲板材工序（xù）。向下（xià）成（chéng）形也可（kě）能（néng）陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把（bǎ）它作為對板材的最後（hòu）一步處理（lǐ）工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力增大（dà）。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著（zhe）衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增（zēng）加（jiā）直到令板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力，但（dàn）瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地（dì）在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去分布被彎（wān）曲（qǔ）和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

十七、克服卸料困難的幾點建議（yì）

1、使用帶（dài）有（yǒu）細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載型（xíng）模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙是否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

標（biāo）題：衝壓模（mó）具資料（liào） 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1423.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家（jiā）參考、學習（xí）之用，部分來（lái）源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：衝壓模具資料