1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板（bǎn）材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本王牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤（pí）ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度（dù）不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備（bèi）結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求（qiú）打上文字。模胚內（nèi）按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模（mó）多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的（de）法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。

3. 三（sān）板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應（yīng）開合格的頂棍（gùn）孔，孔位置應符合頂（dǐng）出（chū）平衡（héng）要求。

5. 模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫（fū）塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件脫模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中（zhōng）司筒數量達到（dào）或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量（liàng）的（de）前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的（de）塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件（jiàn）外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量（liàng）做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道（dào）出入（rù）孔位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位（wèi）應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾（gōu）針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17. 模具型腔應（yīng）力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中（zhōng）心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向（xiàng）斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不（bú）允許紅丹測（cè）試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不（bú）允許有粘模現象。

⑧模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許漏（lòu）裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其（qí）錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口配合（hé）單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單（dān）邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標（biāo）準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒（hé）單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件（jiàn）轉軸位軸（zhóu）向單（dān）邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大（dà）值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的（de）情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水（shuǐ）紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在（zài）膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺（quē）陷名（míng）稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外（wài），膠（jiāo）件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且（qiě）入（rù）水在中間的底殼（ké）；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃（huáng）氣（qì）程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹（gàn）涉現象。

B、水口位無膠（jiāo）屎花（huā），無頂針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無（wú）水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀（guān）麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設（shè）計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄（báo）膠位。

（3）表麵修（xiū）飾（shì）要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合（hé）設（shè）計要求，紋路（lù）要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

③ 表麵字體（tǐ）。

表麵字體的高（gāo）度符合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

④ CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無明（míng）顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符（fú）合設（shè）計要求

 

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