1、模具結（jié）構部分

（1）模具材（cái）料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中（zhōng）托邊（biān）所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其（qí）鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度（dù）不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1. 模具標識：模胚外應（yīng）按客戶要（yào）求打（dǎ）上（shàng）文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模具（jù）應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則（zé）模具應先安（ān）裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位結構（gòu）。

行位運動（dòng）應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊（kuài）共推出高度（dù）不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈（líng）活、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置（zhì）冷料井。

11. 型腔分布應合理，應（yīng）符合各型腔同時注滿的原理，澆（jiāo）口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不（bú）漏水，並在流（liú）道出入口（kǒu）應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生（shēng）較大包緊（jǐn）力部（bù）位應在對應（yīng）之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構（gòu）保證排氣順暢（chàng）。

15. 柱位高度超（chāo）過20mm應用司筒，超（chāo）過25mm骨位應根據設計要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具（jù）應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心（xīn）一（yī）致，其型（xíng）腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會（huì）引（yǐn）起縮水之對（duì）應後模柱（zhù）位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型（xíng）深型腔等模具，分模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具（jù）不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之（zhī）薄（báo）鋼。

②除BOSS柱（zhù）外頂針不（bú）允許與前模接觸。

③模具開合不（bú）允（yǔn）許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針（zhēn）不允許出現不同向（xiàng）現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允許漏（lòu）裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小（xiǎo）精度應符合（hé）正式（shì）有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符（fú）合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字（zì）骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取（qǔ）大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配（pèi）合情況能（néng）達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與（yǔ）其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠（jiāo）件表麵不允（yǔn）許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水（shuǐ））      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉（lā）裂（liè）、拉斷（duàn））          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵受限製缺陷（xiàn）及接受程度。

1夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能（néng）通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾（jiá）水紋（wén）長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中（zhōng）間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度允（yǔn）許位置不受限製。

2縮（suō）水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手感（gǎn）不到（dào）凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響（xiǎng）尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬（shài）紋側麵允許有輕微拖白（bái），並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微（wēi）黃氣，黃氣程（chéng）度應不（bú）影（yǐng）響膠件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善（shàn）的（de）情況（kuàng）下允許（xǔ）有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除（chú）琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

① 表麵（miàn）高光（guāng）。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵（miàn）有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字（zì）體。

表麵字（zì）體的高度符合（hé）設計要求，且要均勻（yún）一致（zhì）。

字體（tǐ）寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省（shěng）光，無（wú）明顯火花紋及加（jiā）工（gōng）刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計要求

 

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