注塑模（mó）具在成型注塑之前，或機（jī）台更換其他模具生產時，試模（mó）是必不可少的部分。試模結果的好壞，是（shì）直接影響工廠的後續生產（chǎn）是否順暢（chàng），因此，在注塑模具試模過程中（zhōng），必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要（yào）做（zuò）哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是否（fǒu）有披鋒？是否拉（lā）模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔（róng）接線。澆口處多餘料如何修（xiū）掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若（ruò）原料添加玻（bō）纖，澆口處易產（chǎn）生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖（xiān）。

4、變形。塑料產品通（tōng）常會產（chǎn）生內收縮變形，無法從根本上避免。因（yīn）此，設計時應考慮加必要的筋位或（huò）合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通常發（fā）生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布（bù）是否均（jun1）勻，合理？為避免（miǎn）裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時（shí），頂針的背麵是否頂白？頂（dǐng）針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需（xū）要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑（huá）塊，鑲塊以及（jí）斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許（xǔ）範圍內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生（shēng）鏟膠（jiāo）現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉（lā）拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷。絲（sī）印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵（jiàn）尺寸測量。對關鍵的尺寸（cùn）做測量（liàng）和校驗。不合格（gé）尺（chǐ）寸三（sān）種處（chù）理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改（gǎi）圖（tú）紙公差。

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