在注塑模具設計（jì）中我們需要注意（yì）哪（nǎ）些事項?

一、注塑模具計量及可塑（sù）化

在成型加工法（fǎ），射出量的控製(計量)以及塑（sù）料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加（jiā）熱筒溫度

雖然（rán）塑料的熔融，大約有60--85%是（shì）因為螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍（réng）然受加熱筒溫度的影（yǐng）響，尤（yóu）以靠（kào）近噴（pēn）嘴前區的溫度--前（qián）區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋（xuán）轉所產生的（de）熱量，因此（cǐ）螺杆轉速（sù）太快，則（zé）有下（xià）列影響：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻纖（xiān）（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定（dìng），可以其圓周速的大小（xiǎo）來衡（héng）量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度（dù）熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可（kě）以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料（liào）在開（kāi）模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的（de）熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓（yā）可以有以下的效果（guǒ）：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體（tǐ）由落料口退出；

④進（jìn）料（liào）的的計量準確；

（2）背壓的高低，是（shì）依塑料的粘度及其熱安（ān）定性（xìng）來決定，太高的（de）背（bèi）壓使進料時間延長，也因旋轉（zhuǎn）剪切力的提高，容易使（shǐ）塑料產生過熱。一般（bān）以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可（kě）以使模內前端熔膠壓（yā）力降低（dī），此稱為前鬆退，其效（xiào）果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成（chéng）型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱（chēng）為後鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不（bú）足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項（xiàng）

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬（cuì）硬，拋光、選用耐磨鋼種，易（yì）磨損部位應（yīng）便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕（hén）部位。

5、澆注（zhù）係統截麵宜大（dà），流程（chéng）平直而短，以利於纖（xiān）維均勻（yún）分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量（liàng）避（bì）免（miǎn）尖角、缺（quē）口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖（xiān）維（wéi）30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布（bù）不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料（liào）口宜取薄片（piàn），寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流（liú）亂流，玻璃纖維（wéi）均勻分散（sàn），以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短（duǎn）。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫（wēn）影響成型周期及成形品質，在實際操作（zuò）當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來（lái）適當調高。

2、正確的說法，模溫是（shì）指在成形被進行時的（de）模腔表麵的溫度，在模具設計及成形（xíng）工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能（néng）讓其均勻（yún）的分布。

3、不均勻（yún）的（de）模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻（yún）的結（jié）構；

（2）使成型收縮（suō）較充分（fèn），後收縮減小（xiǎo）；

（3）提高成型品（pǐn）的強度和耐熱性；

（4）減少內應（yīng）力（lì）殘留、分子（zǐ）配向及變形；

（5）減少充填時（shí）的流動阻抗，降低壓力（lì）損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減（jiǎn）少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加（jiā）冷卻時間

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