塑膠（jiāo）模具（jù）注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的（de）調整（zhěng）效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形時我（wǒ）們要如（rú）何（hé）解決？

1、脫模不良引起應力變形（xíng）時，可通過增加推杆數（shù）量或麵積、設置（zhì）脫模（mó）斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成型（xíng）條件引起殘餘應力造成變（biàn）形（xíng）時，可通過降低注射壓（yā）力、提高模具並（bìng）使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火方法予（yǔ）以消除應力（lì）。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時（shí）間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻（què）回路。

4、對於（yú）成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有（yǒu）時（shí），在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性（xìng）樹（shù）脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大（dà）。

如果塑膠模（mó）具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處（chù）理重（chóng）點應放在模具的改善方麵。而在（zài）成型條件上，則可從（cóng）降低流動（dòng）性方麵入手。具體解決方法可（kě）采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降（jiàng）低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵（miàn）。

6、選用高粘度等級（jí）的材料。

7、采用較硬的（de）模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱（zhù），以增加剛性。

10、根據不同材料確（què）定不同（tóng）排氣槽的尺寸。

標題：塑膠模具（jù）注塑製品出現翹（qiào）曲和變形要如何解決? 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1364.html

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