一（yī）、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此現象的原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提（tí）高進口模具鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部（bù）位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作（zuò）用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類（lèi） 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模（mó）仁及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑（sù）膠（jiāo）工廠認為，需要消除熱（rè）應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第（dì）一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模（mó）材
　　2、合理（lǐ）設計模壁厚及其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量（liàng）大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加（jiā）工後應去應力回（huí）火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處（chù）理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合（hé）模（mó）並減小冷卻水（shuǐ）量，避免（miǎn）再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴（pēn）脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂（liè）原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1320.html

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