一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防壓（yā）鑄模龜（guī）裂問題﹐提（tí）高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄（zhù）生產前應進行充（chōng）分（fèn）預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金（jīn）填充時的流動性﹐具有良（liáng）好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力（lì）的生產（chǎn）模（mó）次如下（xià）﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可（kě）高度拋（pāo）光
　　10、模具型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層（céng）不能（néng）太（tài）深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢（màn）的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到（dào）適當（dāng）冷卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減（jiǎn）小冷卻水（shuǐ）量，避免再開機時模具承受熱衝（chōng）擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數量（liàng）後的壓鑄後去應（yīng）力回火

標（biāo）題：塑膠模具（jù）廠家（jiā）:壓鑄模具龜裂（liè）原因 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1319.html

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