注塑加工廠對於所有的檢測工具都（dōu）製定了相應的養護章程，並做成（chéng）報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的（de）好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如（rú）果在以後的產品生產過程（chéng）中出現了批量的不良，我們就可以分析其產品性質發生改變的（de）具體日期（qī），便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為（wéi）結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大（dà）類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性料為不透明或半（bàn）透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結（jié）晶型（xíng）塑料卻有高透明性，ABS為無（wú）定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時（shí）候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注（zhù）塑，吹塑（sù），吹膜等等，加工成一定形狀的（de）塑料製品。流（liú）動性一般指的是流（liú）體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下（xià）於（yú）模（mó）具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻（què）環（huán）境中的尺寸之差的百分（fèn）比，不同塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工藝的收（shōu）縮率做了細（xì）致的研（yán）究，同時將這些數據應用到模（mó）具設計（jì）中去，給客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓（ràng）廣大注（zhù）塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更多了解（jiě）。

注塑加工廠家關（guān）於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品（pǐn）的材（cái）料選型方麵，給客戶更（gèng）優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現（xiàn）應力開裂（liè）及熔體破裂的（de）不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這（zhè）些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

注塑（sù）模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐（jiàn）經（jīng）驗外，設計者的設計思（sī）路也同樣重（chóng）要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要注塑模具設計（jì）思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩（liǎng）套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常（cháng）是不（bú）同的，而（ér）兩（liǎng）個動模型（xíng）芯（型腔）則是相同的（de）。這也（yě）是（shì）雙色（sè）模具的缺點：造價貴（guì）！雙色注塑模具需（xū）要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色（sè）注塑成（chéng）型生產時通過交換型腔來分（fèn）別（bié）完成（chéng）一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比（bǐ）起普通（tōng）的注射成型， 雙（shuāng）色注（zhù）塑成型 有如下的優點：