注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的（de）溫度（dù）把塑（sù）料粉或者（zhě）粒子熔（róng）融（róng），然後在經過擠出，注塑，吹塑（sù），吹（chuī）膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動（dòng）性一（yī）般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性（xìng）是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性（xìng）分析主要分為以下幾（jǐ）種：

一、按模（mó）具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性（xìng）中等 聚苯乙烯係（xì）列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性（xìng）也因各成（chéng）型因（yīn）素而有所變（biàn）化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異（yì），PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值（zhí）較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大（dà）。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前（qián）者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較（jiào）為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力（lì）來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度，料道（dào）截麵厚度（dù），型腔形狀，排氣係統）等因素都直接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫（wēn）度，增加流動性阻力的則流動性就降低（dī）。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的（de）結構（gòu）。成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

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