注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程中，經常會（huì）出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到（dào）一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品（pǐn）服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問（wèn）題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複（fù）製這些技術知識（shí），讓接任者也（yě）可以快速（sù）地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工（gōng）廠家的注塑成型技術員（yuán）為大家詳細解析這類問題的形成原因以及（jí）解決辦（bàn）法：

1.有的塑（sù）料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即（jí）發生開裂現象。

為此，除了在原料內（nèi）加入添加劑（jì）提（tí）高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置（zhì）嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用（yòng）合（hé）理的進（jìn）料口及頂出（chū）機構，成型（xíng）時應適當的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於（yú）冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性（xìng），減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔（róng）體流動速（sù）率的（de）聚合物熔（róng）體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時其（qí）流速（sù）超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有（yǒu）損（sǔn）塑件（jiàn）外觀及物性。故在選用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比熱、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱高的塑化時需要（yào）熱量大，應選用塑化能力大的（de）注塑機。

4.各種（zhǒng）塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具（jù）要按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔（róng）體破的（de）裂問題分析與（yǔ）解決 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1721.html

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