塑膠模具在進行加工過（guò）程（chéng）中，讓我們最為煩惱的就是（shì）常見的一些缺點，這些缺點會直接（jiē）導（dǎo）致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運用，因此我們在進行模具加工（gōng）時，必（bì）定盡量避免呈現一（yī）些缺點，下麵（miàn）針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂（shā）輪較好，它的（de）功能硬而脆，且易發生新的（de）切削刃，因此切削力小，磨削熱（rè）較小，在粒度上運用中等粒度（dù），如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒（lì）度（dù）、低硬度的砂輪，自勵性（xìng）好可下降切削熱。精磨時選擇（zé）適當的（de）砂輪十分重要，針對模（mó）具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶（jīng）剛玉砂輪比較（jiào）適合，當加（jiā）工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的資料時，優先選（xuǎn）用有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂（shā）輪，有機粘（zhān）結劑（jì）砂輪自磨性好，磨（mó）出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運用（yòng），CBN（立方氮化硼）砂輪（lún）顯示（shì）出十分好的加（jiā）工效果，在數（shù）控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精加工，效果（guǒ）優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外（wài）表滑擦、揉捏，造成（chéng）工件外表燒（shāo）傷（shāng），強（qiáng）度下降。

　　2、模具加（jiā）工合（hé）理運用冷（lěng）卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）避免工件熱（rè）變形。改進磨削（xuē）時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等辦法（fǎ）。將切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避（bì）免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後（hòu）的（de）淬火應力下降到最低極（jí）限，由於淬火應力、網狀碳化安（ān）排（pái）在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精密模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進（jìn）行（háng）低溫時（shí）效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應（yīng）力也（yě）可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）核（hé）算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫（wēn）差3℃時，資料有（yǒu）10.8μm左（zuǒ）右的變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

　　6、選用電解（jiě）磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解（jiě）磨（mó）削時，砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因（yīn）此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm；別的，砂（shā）輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬（yìng）質（zhì）合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量（liàng）的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用（yòng）量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密（mì）磨削。如適當削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後有效地操（cāo）控表層溫度的進步。

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