塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠（jiāo）模具的溫度操控（kòng）得好，加工出來的產品會（huì）是好產（chǎn）品；而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品（pǐn）了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降（jiàng）製品標準（zhǔn）精度（dù），使製品合格率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的（de）曲折變形，影響製件外觀。
3、塑（sù）膠模具的溫度過（guò）高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形（xíng）狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模（mó）具高溫有利於結晶進程的進行（háng），防（fáng）止在寄存或運用進程中標準發作的改變。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑（sù）膠模具低溫可以下降其成（chéng）型縮（suō）短率，進（jìn）步製件標準（zhǔn）精度（dù），並縮短成型周期，進步生產效（xiào）率。
6、塑膠模具低（dī）溫充（chōng）模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹（qiào）曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）或應（yīng）用開裂，特別是某些（xiē）高（gāo）粘度的塑料最為明顯。

7、塑膠模具的溫（wēn）度（dù）會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚（shèn）至（zhì）充模不滿（mǎn），或在充（chōng）模進程中因（yīn）為熔體前鋒溫（wēn）度下（xià）降過多而發作（zuò）明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度（dù），還（hái）會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。

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