塑膠模具注塑製（zhì）品出（chū）現翹（qiào）曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模具（jù）規劃方麵著手處（chù）理，而成型條件的調整作（zuò）用則是很有（yǒu）限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和（hé）變形（xíng）時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積（jī）、設（shè）置脫模斜度等（děng）辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩（shèng）餘（yú）應力形成變形時，可經（jīng）過下降打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時刻不（bú）足時，可調整冷卻辦法及（jí）延長冷卻（què）時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形（xíng）的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短（duǎn）所引起的變形（xíng），就必須修正模具的規（guī）劃了。其中，最重要的是應注意使（shǐ）製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量（liàng）製品的變形（xíng），按相反（fǎn）的（de）方向修整（zhěng）模具，加以校（xiào）正。縮短（duǎn）率較大的樹脂，一般（bān）是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，因（yīn）為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也（yě）大。

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