本文從以下五（wǔ）個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合（hé）理使（shǐ）用1級0X1776冷卻（què）潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持（chí）冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變（biàn）形由可（kě）允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切（qiē）削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在（zài）工件的表麵（miàn）上的燒傷。

　　2、使熱處理後（hòu）的淬火應力最小化。硬化應力（lì）、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構（gòu）的紋（wén）理的相（xiàng）變，工（gōng）件很容易破（pò）裂。在高精度模具（jù）的情況下，為了消除研磨的殘（cán）餘應力，必須通（tōng）過在研磨後進（jìn）行低溫時效（xiào）處理來提高韌性（xìng）。

　　3張0X1776磨削（xuē）應（yīng）力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在（zài）30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在（zài）尺寸公（gōng）差的精密（mì）模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個（gè）恒定的（de）溫度磨削。從計算（suàn）中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫（wēn）度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米（mǐ）/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的（de）影響

　　5、使用電（diàn）解研磨來提高模具的製造精度和表（biǎo）麵質量。電解研磨（mó），砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬（shǔ），研磨功率是（shì）小的，磨削熱小，如不燃燒（shāo）砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪（lún）的磨損更（gèng）小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重（chóng）量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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