塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一、有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數（shù）據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可（kě）以保證文（wén）件的全麵性（xìng），圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達（dá）到共享和的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散、隔離的信息（xī）整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修（xiū）改和（hé）返工，甚至作廢（fèi），增加模具的製造成本，加（jiā）長模具製（zhì）造（zào）生產周（zhōu）期，影響納期。
　　第二、保持塑料模（mó）具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和（hé）完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過（guò）控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢測（cè），將有效的降低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每（měi）套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四（sì）、統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交（jiāo）貨。
　　第五、製定一套完（wán）整的、實用塑料（liào）模具生產管理係統：製定（dìng）一套完整的（de）模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和（hé）產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計（jì）劃製（zhì）定到完工交（jiāo）付能夠實現跟蹤管理。

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