模具的一般定（dìng）義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出（chū）所需（xū）形狀的零件或製品，這種專用工（gōng）具統稱為模具。
　　注塑模具（jù）過程：模具是一種生（shēng）產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入（rù）成（chéng）型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品（pǐn）從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個（gè）注塑過程是循（xún）環進行的。
　　根據（jù）澆（jiāo）注（zhù）係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大（dà）水口模具：流道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模（mó）時（shí）一起脫模，設（shè）計簡（jiǎn）單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較（jiào）為複雜，加工較困（kùn）難，一（yī）般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大（dà）體相（xiàng）同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口（kǒu）直接在產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模，此係統又（yòu）稱為無水（shuǐ）口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的（de）情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統（tǒng），又（yòu）稱熱澆道係統（tǒng），主要由熱澆口套，熱澆（jiāo）道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱（rè）澆口套直接把（bǎ）熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑（sù）料模（mó）具，多點熱澆口是（shì）通過熱澆道板把熔（róng）融料分枝到各分熱澆口套中（zhōng）再進入到型（xíng）腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個（gè）成型過程（chéng）完全自動化，節省加工時間，提高工（gōng）作效（xiào）率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆（jiāo）道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷（lěng）凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複（fù）使用會使（shǐ）塑料（liào）性能降（jiàng）解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在（zài）較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出（chū）比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較（jiào）小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計（jì），配有各種可供選擇的噴嘴頭（tóu），互換性好。獨特（tè）設計加工的電加熱圈（quān），可（kě）達到加熱溫度均（jun1）勻，使用壽命長。熱流道係統配備（bèi）熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉（bì）合（hé）高度加大，因（yīn）加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆（jiāo）道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本（běn）增加，熱澆道係統標準（zhǔn）配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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