在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂（dǐng）出機（jī）構，其脫模（mó）工作一（yī）般都是一次完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫（tuō）落。

其（qí）中的原因：

一（yī） 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫（wēn）過高（gāo）或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注（zhù）射壓力太（tài）高（gāo）或保壓及冷（lěng）卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統（tǒng）的塑料（liào）模塑（sù）件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加（jiā）工時 ，存在很多（duō）不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚（shèn）至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟上不可（kě）行的臨界情（qíng）況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延（yán）長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大（dà）的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度、精 確度（dù），還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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