在塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現（xiàn）在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存（cún）在很多不（bú）可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插（chā）件表麵形（xíng）成塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係數（shù），不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的（de）設計及塑料化合物使（shǐ）得機器/工（gōng）具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大（dà）的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了（le）塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率!

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