ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就（jiù）此問題作詳解：

一、注塑模具加（jiā）工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙等不足，勢必（bì）會反應到（dào）塑（sù）件上，使塑件光澤不良，對此，要（yào）精心加（jiā）工模具，使型腔表麵（miàn）有較小的粗糙度，必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙（wū）和水漬，並限（xiàn）量使用脫（tuō）模劑。

3.若塑（sù）件脫模斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵（miàn）光澤*佳，對（duì）此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查和修正（zhèng）模具排（pái）氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪（jiǎn）力作用太（tài）大，呈湍流動態流動，導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注（zhù）射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適（shì）當提高（gāo）注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如冷卻不充（chōng）分，其表（biǎo）麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使塑件密度（dù）不（bú）夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過（guò）低，使（shǐ）得流（liú）動性較差，易導致光澤（zé）不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應（yīng）改善冷（lěng）卻係統，使之（zhī）均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又（yòu）過小，則澆（jiāo）品附（fù）近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當降（jiàng）低（dī）注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較（jiào）大，使得難以均勻塑化，而光（guāng）澤不（bú）良，對此，應將（jiāng）原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減（jiǎn）少再生料或水口料加入（rù）量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材料中（zhōng）水分或易（yì）揮發物含量（liàng）過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔（róng）體中（zhōng）凝縮（suō），導致塑件光（guāng）澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添（tiān）加劑的分散（sàn）性（xìng）太差而使塑件光澤（zé）不良，對此（cǐ），應改用流（liú）動性能較好（hǎo）的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混（hún）熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這些雜（zá）料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑（sù）件表（biǎo）麵不（bú）致密（mì），使得光澤不良，對（duì）此，應（yīng）適當增加潤滑劑的（de）用量。

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