塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂（zhī）：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比（bǐ）例一般為（wéi）40~65%，樹脂有（yǒu）天然樹脂和（hé）合成樹脂兩種（zhǒng）。主要（yào）作用是將塑料的（de）其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑（sù）性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物（wù）理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴（kuò）大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小（xiǎo），柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和（hé）熔融溫度，改善（shàn）其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其（qí）它各種必要的性（xìng）能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的（de）有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物（wù）。

4.著色（sè）劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱（rè）穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善（shàn）塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦（cā）和粘附，以及改進塑件的表（biǎo）麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具（jù）的工藝特性：

塑料（liào）在常溫下是玻（bō）璃態，若加熱則變成高彈態，進而（ér）變成粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑性，可以用許多（duō）高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節（jiē）省工時，簡化工藝過程，且對人工（gōng）技朮要求低，易組織大批量生產（chǎn）。

1. 收縮率或稱縮水（shuǐ）率（lǜ）。設（shè）計前一定先問（wèn）供貨商的縮水率，塑料模具設計（jì）時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和（hé）壓（yā）縮（suō）率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易（yì）長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設（shè）計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的（de）塑料（liào）有的在塑料成型後直接放（fàng）於水中讓（ràng）它吸飽水後再進行使用（yòng），有的塑料吸濕性特別大（dà），比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應（yīng）力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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