為什（shí）麽說模（mó）具設計是模具的靈魂？模具設計（jì）前需要評（píng）估（gū），設計後（hòu）需（xū）要（yào）檢查。以下是模具設計的幾（jǐ）點注意事項可謂（wèi）十分重要：

1：首（shǒu）先產（chǎn）品圖或（huò）產品（pǐn）的分析，找出產品的難點，在衝壓過程中（zhōng）會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等。

2：產品圖檔的處理，原始圖（tú）檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

3：確定好後進行產品數據（jù）的公差處理（lǐ），這步沒有處理好是（shì）會影響後續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和製（zhì）造（zào）成本。

4：根據經驗處理展開，工程步數圖（成型折彎方式（shì））

5：結合產品的結構，提出我們的難點（diǎn），問題點，申請公（gōng）差，毛邊，帶料點（diǎn）要（yào）求等等。

6：開始工程排樣，設計料帶（如果上述的幾個問題都解決了，這一（yī）步做起來就很快（kuài））我（wǒ）們一般要把產品的（de）材質（zhì），厚（hòu）度，料寬，步距。衝床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注（zhù）明。模具基本的要素都（dōu）搞定了，剩下（xià） 的就是按（àn）我們與客戶的（de）設計（jì）標準，和對五金模（mó）具的了解畫圖（tú）了。

模具的設計標準，希望我們每個設（shè）計人員有自己的一個畫圖標準，這（zhè）樣（yàng）畫圖和加工都比較快速（sù），除了客（kè）戶要求的標準以外。但是前提是要（yào）模具的一般功能性保證後盡量（liàng）簡單（dān），成型拆換快速，減少成本，方便維修。

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