注塑模具（jù）的設計須按照（zhào）以下幾個步驟進行：

一、接受任務書（shū）

成型塑料製（zhì）件的任務書通（tōng）常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審（shěn）簽（qiān）的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品（pǐn）。

通常模（mó）具設計任務書由塑料製件工藝員（yuán）根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件（jiàn）任（rèn）務書、模（mó）具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設（shè）備、機械加工及特殊加工（gōng）資料（liào），以備（bèi）設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解（jiě）製件的（de）用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如（rú）塑料製件（jiàn）在外表形狀、顏色（sè）透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等（děng）情況是否合（hé）理（lǐ），熔接痕（hén）、縮（suō）孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇（zé）塑料製件尺寸精度最高的尺寸進（jìn）行（háng）分析，看看（kàn）估（gū）計（jì）成型公差是否低於塑（sù）料製件的公差，能（néng）否（fǒu）成型出合（hé）乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化（huà）工藝資料，分析工藝任（rèn）務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格（gé）、模（mó）具結構類型等要（yào）求是否恰當，能否落實。

成型材料應當（dāng）滿足（zú）塑料（liào）製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性（xìng）和各（gè）向（xiàng）同性、熱穩定性。根據塑料製件的用（yòng）途，成（chéng）型材料應滿（mǎn）足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能（néng）、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成（chéng）型方法采用直壓法（fǎ）、鑄壓法還是注射法。

三、 塑（sù）件分析及（jí）注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖（tú），從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可（kě）行性和經濟性，必要時，要與產品設計者（zhě）探討塑件的材料種類與結構修（xiū）改的可能性。

2、明確塑件的生產批量（liàng）小批量生產時，為降低（dī）成本，模具盡（jìn）可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件（jiàn）質（zhì）量前提（tí）條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化（huà）生（shēng）產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質（zhì）量是為（wéi）了選用注塑機，提高設備利用率，確定（dìng）模具型腔（qiāng）數。

4、注塑機（jī）選用根據塑件的體積或重量（liàng）大（dà）致（zhì）確定模具的結構，初步確定注塑（sù）機型（xíng）號，了解所使用（yòng）的注塑機與設計模具有關的技術參數，如（rú）：注塑機定位（wèi）圈的（de）直徑，噴嘴前端孔徑（jìng）及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和（hé）移動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合（hé）厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計（jì）的有關（guān）計算

1.凹，凸模零件工作尺（chǐ）寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加（jiā）熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具（jù）成本等（děng）確（què）定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說，塑料製件（jiàn）精度為3級和（hé）3a級，重量為5克，采用硬化澆注（zhù）係統（tǒng），型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）)，成型材料為局部結晶材料，型腔（qiāng）數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料（liào）製件重量時，就很（hěn）少采用多腔模具（jù）。7-9級（jí）精度（dù）的塑料製（zhì）件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件（jiàn）成（chéng）型位置及分（fèn）型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料（liào）製件的表麵質量（liàng）等（děng）。

3、確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大（dà）小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出)，決（jué）定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6、根據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結（jié）構及所有連接（jiē）、定位、導（dǎo）向件位置。

7、模（mó）具工作零件（jiàn）的（de）結構設計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具（jù）總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標（biāo）準化，根據生產廠（chǎng）家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計（jì）基礎上（shàng）初步繪出模具的完（wán）整結構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校（xiào）核;

4.模具（jù）與注塑機安裝（zhuāng）部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模（mó）座安裝尺寸等幾（jǐ）方麵的相關尺寸校（xiào）核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪（huì）製必須符（fú）合機械製圖國（guó）家標準，其畫法與一般機械圖（tú）畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形（xíng）狀，澆（jiāo）口位置的設置（zhì），在模具總圖的俯（fǔ）視圖上，可將（jiāng）定（dìng）模拿掉（diào），而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總（zǒng）裝圖應該包括必要（yào）尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝（zhuāng）配尺（chǐ）寸，極限尺寸(活（huó）動零件移動（dòng）起止點)及技術條件，編寫零件明細（xì）表等。 

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