塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係（xì）統、頂出係統等（děng）六（liù）大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流（liú）道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統

成型（xíng）零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模（mó）後（hòu）型芯和型腔（qiāng）便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。

3、調溫係（xì）統

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻（què）水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）

排（pái）氣係統是為了將注射（shè）成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原（yuán）有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排（pái）氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套（tào）來（lái）組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統（tǒng）

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在（zài）模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後（hòu）模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作（zuò）循環。

標題：深圳注（zhù）塑模具（jù）廠，塑膠模（mó）具（jù）結構之6大係統介紹 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/777.html

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