塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統（tǒng）、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係統、頂出係（xì）統等（děng）六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注（zhù）係（xì）統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型（xíng）零（líng）件係統（tǒng）

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模（mó）)、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成（chéng），有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調（diào）溫（wēn）係統是（shì）為了（le）滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油（yóu）外，還可（kě）在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將（jiāng）注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的（de）盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況（kuàng）下，排氣（qì）孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的（de）盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該（gāi）處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間（jiān）隙等來（lái）排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定（dìng）模在（zài）合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須（xū）設置（zhì）導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外錐（zhuī）麵（miàn）來（lái）輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括（kuò）：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在（zài）模具內成（chéng）型冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推（tuī）出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。

標題：深（shēn）圳注塑模具廠，塑膠模具結構之6大係統介（jiè）紹（shào） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/777.html

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