影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理（lǐ）變形總（zǒng）是難（nán）以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件（jiàn）的結構（gòu）形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱應（yīng）力、組織應力及相變體積（jī）變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與（yǔ）形狀發生（shēng）偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處（chù）理（lǐ）

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火（huǒ）處理，然後進行（háng）球化退火，以消（xiāo）除鍛（duàn）件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消（xiāo）除內應力，並為後續(或最（zuì）終)熱處理作（zuò）好組織準備（bèi）。衝壓凹模零件淬火前，應先（xiān）進行低溫回火(穩定化處（chù）理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精（jīng）度要求高的凹模（mó），在粗加工後精加工前，應先進行調（diào）質處（chù）理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾（qīng）向，並為最終熱處理作（zuò）好組織準備。

二、優化淬火、回火（huǒ）處理工藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應（yīng）及時放入（rù）回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度要求的（de）模具零件，淬火後采用（yòng）多次回火處理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形，避免開（kāi）裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火（huǒ）、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應（yīng）采（cǎi）取（qǔ）有（yǒu）效的防護措施，力求使零件（jiàn）的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用（yòng）的防護方法如下：a.捆（kǔn）包法;b.填充法（fǎ）;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會（huì）造成氧化、脫碳現象，零（líng）件變（biàn）形與開裂的傾向增大。在（zài）規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變小。故應（yīng）選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起（qǐ）內孔膨（péng）脹，孔徑尺寸變大，因（yīn）此應選用加熱（rè）溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於（yú）一些小型的衝壓（yā）凸凹（āo）模或細長的（de）圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或（huò）反射（shè）爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應（yīng）盡（jìn）量縮短（duǎn）高溫段時間，以減（jiǎn）少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合（hé）金（jīn）鋼而言，減小（xiǎo）淬火變形的（de）最佳（jiā）方法是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的（de）衝壓模。有些多孔模（mó）具零件(如（rú）多孔凹模（mó）)，等溫淬（cuì）火時（shí）間不宜過長（zhǎng），否則會引起孔徑或孔距變大（dà）。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及（jí）硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線切（qiē）割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采（cǎi）用分級淬火和多次回火(或高溫回（huí）火)熱處（chù）理工藝，以提高零件（jiàn）的淬透性，並（bìng）使其內應力分布趨於均勻，且處於較（jiào）小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼（gāng）而言，減小淬火變（biàn）形的最佳方（fāng）法（fǎ）是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或（huò）分（fèn）級淬火，這種（zhǒng）方法尤（yóu）其適宜處理形狀複雜、尺寸（cùn）要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等（děng）溫淬火時間不（bú）宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻（què）收縮，以及硝（xiāo）酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙（shuāng）介質（zhì）淬火，可減小零件變（biàn）形。

8.冷（lěng）卻方式的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入（rù）冷卻（què）劑中淬火，這是減小零件淬（cuì）火變形及防止零件開裂傾向的有效方（fāng）法之（zhī）一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變，這樣有（yǒu）利於零件部位保持均勻的（de）冷卻速率，可（kě）明顯減小變形及防止開裂傾向。

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