正（zhèng）常情況下，注塑製件表麵（miàn）具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度所決定（dìng）。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因（yīn）及解決方法分（fèn）析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

(3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局（jú）部加熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫（wēn）度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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