這種缺陷的出現主要是采用色母粒（lì）著色（sè）的塑料製件較常出（chū）現的（de）問題，雖然色母粒著色在色型穩定（dìng）性（xìng）、色質純度和顏色遷移性（xìng）等方麵（miàn）均（jun1）優於幹粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合（hé）均勻程度卻相對較差，製成品自然就帶有區域性色澤差異。主要解決辦法：

(1)提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度（dù）接近或略高於（yú）熔融段溫度，使（shǐ）色（sè）母（mǔ）粒進入熔（róng）融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合機會。

(2)在螺杆（gǎn）轉速一（yī）定的情況下，增加背壓壓力使料筒內（nèi）的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

(3)修（xiū）改模具，特（tè）別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融（róng）料通過時（shí），紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

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