注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造（zào）成的變（biàn）形的表現。所（suǒ）以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件（jiàn）來抑製（zhì）這種傾向是十分困（kùn）難（nán）的，最終解決問題必須（xū）從模具設計和改良著手。這種（zhǒng）現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具（jù）方麵：

(1)製（zhì）件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使（shǐ）模具型腔各部分溫度均（jun1）勻，澆注（zhù）係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄（báo）的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平（píng）衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具（jù）所用的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低，收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷（lěng）卻時（shí）間過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂（dǐng）出變形。

(3)在保（bǎo）持最低限度充料量下（xià）減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓降低密度（dù）來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必要時可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行（háng）退米處理。

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