1、45——優質碳素結構（gòu）鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜（zōng）合力學性能良（liáng）好（hǎo），淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜（yí）采用調質處理（lǐ），大型（xíng）件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活（huó）塞。軸（zhóu）、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退（tuì）火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用（yòng）的碳素結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 具（jù）有高的塑性、韌性和焊接性能（néng）、冷衝壓性能，以及（jí）一定的強度、好的冷彎性（xìng）能（néng）。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和（hé）焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架（jià）、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的（de）鋼種之（zhī）一，屬合金結構鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學（xué）性能、低溫衝（chōng）擊韌度及低的缺口敏感（gǎn）性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲（pí）勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等（děng），回火或調質後切削加工性好，但（dàn）焊（hàn）接性不（bú）好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進（jìn）行（háng）碳氮共滲（shèn）和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵（jiàn）軸、頂針套等，調質並高（gāo）頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸（zhóu）、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷（xiāo）子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等（děng），經淬火及中溫回火後用於製造（zào）重載（zǎi）、中（zhōng）速（sù）衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及（jí）低溫（wēn）回火後用於（yú）製造重載、低（dī）衝擊、耐磨的零件，如（rú）蝸杆、主軸、軸、套環等（děng），碳氮（dàn）共滲處即（jí）後（hòu）製造（zào）尺寸較（jiào）大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如（rú）軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各（gè）種標準件、緊（jǐn）固件的常用材料

　　主（zhǔ）要（yào）特征: 強（qiáng）度適當，塑性較（jiào）好，冷（lěng）塑性高（gāo），焊接性尚可。冷態下可局部（bù）鐓粗（cū）和拉（lā）絲。淬透性低，正火或調質（zhì）後使用應用舉例: 適（shì）於製造小截麵零件（jiàn），可承受較大載荷的零件：如（rú）曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼（gāng）應用舉例:小尺（chǐ）寸（cùn）各種扁、圓（yuán）彈簧、座（zuò）墊彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離合器（qì）簧片、刹（shā）車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最（zuì）常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽（xiù）耐（nài）熱鋼（gāng）使用（yòng）最廣泛，如食品用設備（bèi），一般（bān）化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和（hé）應（yīng）用: Cr12鋼是一種應用廣泛（fàn）的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類（lèi）型的萊氏體（tǐ）鋼。該鋼具有（yǒu）較好的淬透性和良好的耐磨性（xìng）；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度（dù）較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共（gòng）晶碳化物（wù）；Cr12鋼（gāng）由於具有良好的耐磨性，多用於（yú）製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模（mó）、衝頭、下料模（mó）、冷（lěng）鐓模、冷擠壓模的衝頭和（hé）凹模、鑽套、量規（guī）、拉絲（sī）模、壓（yā）印模、搓絲板（bǎn）、拉深模以及粉末冶金（jīn）用冷壓模等

　　9、DC53——常用的（de）日本（běn）進口冷作模具鋼特（tè）性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高（gāo）溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於（yú）精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模（mó）、衝頭等10、SM45——普通碳素塑（sù）料模具鋼（日本鋼號（hào）S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國（guó）產.較Cr12鋼含（hán）碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有（yǒu）所改善（shàn）,MO能減（jiǎn）輕碳化物偏析並提高淬透（tòu）性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在（zài）400mm以下可以完全淬透,在（zài）300~400℃仍可保持良好的硬（yìng）度和耐磨性,較Cr12有高的（de）韌（rèn）性（xìng）,淬火時體（tǐ）積變化小,又有高的耐磨性和（hé）良好的綜合機械（xiè）性（xìng）能.所以可以製造截麵大,形狀（zhuàng）複雜,經受較大衝擊的（de）各種模具（jù）,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝（chōng）模,落（luò）料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓（yā）模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具（jù）,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中（zhōng）的鑄造組（zǔ）織,細化了（le）晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽（shòu）命.

　　12、D2——高（gāo）碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬（cuì）硬性,耐磨性,高溫（wēn）抗氧（yǎng）化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理（lǐ）變形小,宜製（zhì）造各種要求高精度,長（zhǎng）壽命的冷作模具,刀具和量具,例如（rú）拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高（gāo）鉻鋼.日本日立株式生產.由於（yú）鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織（zhī）,細（xì）化了晶粒,改善了碳化物形貌,因（yīn）而此鋼的強（qiáng）韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高（gāo）,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐（jiàn）證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常製造要求高的模具（jù）,如拉伸模,衝（chōng）擊砂輪片的（de）模（mó）等.

　　14、DC53——高（gāo）韌性（xìng）高鉻（gè）鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度（dù）高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度（dù）和耐磨（mó）性（xìng）方麵DC53超（chāo）過SKD11.韌性是SKD11的（de）兩倍.DC53的韌性在冷作（zuò）模具（jù）製（zhì）造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回（huí）頭減（jiǎn）少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削（xuē）性和研磨性超過SKD11.用於精（jīng）密衝壓模,冷（lěng）鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐（nài）磨性,韌性大（dà）的通用高速（sù）鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭（tóu）,鉸刀,衝（chōng）頭等

　　16、ASP-23——粉（fěn）末冶金高速鋼,瑞典產.碳化（huà）物（wù）分布極均勻,耐磨損,高（gāo）韌性,易加工,熱處理尺寸穩定（dìng）.用於衝頭,深（shēn）拉伸模（mó）,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小（xiǎo）塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑（sù）膠模具,瑞典產.尤其電（diàn）蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑（sù）膠模具,日本（běn）大同株式（shì）產. 出廠（chǎng）狀態預硬HB370-400.淬（cuì）火硬度（dù）HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠（jiāo）模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　21、H13——普（pǔ）通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓（yā）模,鋁擠壓（yā）模,

　　22、SKD61——高（gāo）級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提（tí）高. 熱衝壓模,鋁擠壓模（mó）,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加（jiā）了硫加強其（qí）易削性（xìng）,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加（jiā）工, 無須淬（cuì）火,回火處（chù）理（lǐ）.用於小批量（liàng）模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模（mó）具零件.拉鏈模（mó）,眼鏡框模。

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