1、45——優質碳（tàn）素結構鋼，是最常用中碳（tàn）調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力（lì）學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件（jiàn）宜采（cǎi）用正火處理（lǐ）。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動（dòng）件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱（rè），焊後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要（yào）特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能（néng），以及一定的強度、好（hǎo）的冷（lěng）彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件（jiàn）和焊接結（jié）構（gòu）。如受力（lì）不大的拉杆（gǎn）、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結（jié）構、橋梁（liáng）等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質（zhì）處理後，具有良（liáng）好的綜合力（lì）學性能（néng）、低溫衝擊韌度及低的缺口（kǒu）敏感（gǎn）性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱（rè）到100～150℃，一般在調質狀態下使用（yòng），還可（kě）以進行碳氮共（gòng）滲和（hé）高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的（de）零件，如機床（chuáng）齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調（diào）質並高頻表（biǎo）麵淬火後（hòu）用於製造表麵高硬（yìng）度、耐磨的（de）零件（jiàn），如齒輪、軸（zhóu）、主軸、曲軸、心軸（zhóu）、套筒、銷（xiāo）子、連杆、螺釘螺母（mǔ）、進氣（qì）閥等，經淬火及中溫回火後用於製（zhì）造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子（zǐ）、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經（jīng）淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝（chōng）擊、耐磨的零件，如蝸杆、主（zhǔ）軸、軸、套環等，碳氮（dàn）共滲處即後製造尺寸較（jiào）大、低溫衝擊韌度較高的傳動（dòng）零件，如軸（zhóu）、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用（yòng）舉例:齒輪（lún）箱體，機床（chuáng）床身，箱體（tǐ），液（yè）壓缸，泵體，閥（fá）體，飛輪，氣（qì）缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的（de）常用材料

　　主要特征: 強度適（shì）當（dāng），塑性較好，冷塑性高，焊接（jiē）性尚可。冷態（tài）下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零（líng）件，可承受較大載荷的（de）零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標（biāo）準件、緊固件（jiàn）

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各（gè）種扁、圓彈簧（huáng）、座（zuò）墊彈簧、彈簧（huáng）發（fā）條，也可（kě）製（zhì）做彈簧環、氣門簧、離合器簧片（piàn）、刹車彈（dàn）簧、冷卷螺旋彈簧，卡（kǎ）簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的（de）不鏽鋼（美國鋼號（hào）304，日本鋼號（hào）SUS304）特性和應（yīng）用: 作為不鏽耐（nài）熱鋼使用最廣泛，如食（shí）品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳（tàn）高（gāo）鉻類型的萊（lái）氏體鋼。該鋼具有較好的淬（cuì）透性和（hé）良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量（liàng）高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆（cuì）裂，而且容易（yì）形成不（bú）均勻的共晶（jīng）碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷（lěng）鐓模、冷擠（jǐ）壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規（guī）、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶（yě）金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作（zuò）模具（jù）鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株（zhū））廠家鋼號。高（gāo）溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷（lěng）衝壓（yā）模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模（mó）、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（gāng）國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善（shàn）,MO能減（jiǎn）輕碳化物偏析（xī）並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以（yǐ）完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性（xìng）,較Cr12有（yǒu）高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨（mó）性和良（liáng）好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀（zhuàng）複雜,經受（shòu）較（jiào）大衝擊的各種模具,例如普通拉伸（shēn）模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷（lěng）擠壓模,冷切（qiē）剪刀,圓鋸,標準工（gōng）具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼（gāng）.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化（huà）了晶粒（lì）.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽（shòu）命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬（cuì）硬性,耐磨性（xìng）,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉（lā）伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產（chǎn）.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌（rèn）度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命（mìng）比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝（chōng）擊砂輪片的模等（děng）.

　　14、DC53——高韌性高鉻（gè）鋼,日本（běn）大同（tóng）株式生（shēng）產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度（dù）和耐磨性方（fāng）麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的（de）韌性在冷（lěng）作模具製造（zào）很少出現裂紋和龜裂（liè）.大（dà）大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回（huí）頭減少殘餘應力.因（yīn）為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性（xìng）和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性（xìng）大的通用高速鋼（gāng）.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭（tóu）,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金（jīn）高速（sù）鋼,瑞典產（chǎn）.碳化物分布極均勻,耐（nài）磨損,高韌性（xìng）,易（yì）加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉（lā）伸模（mó）,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要（yào）求的大小塑膠模具（jù）,美國產.可電蝕（shí）操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電（diàn）蝕操（cāo）作. 出（chū）廠狀態預（yù）硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同（tóng）株式產（chǎn）. 出（chū）廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵（miàn）拋光塑膠模具（jù）,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠（jǐ）壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本（běn）日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級（jí）壓鑄模,瑞典產（chǎn）. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓（yā）模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行（háng）刻雕加工, 無須淬火,回火（huǒ）處理.用於（yú）小（xiǎo）批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑（huá）動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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