首先要了解（jiě）為什麽會出現脫（tuō）模（mó）困難（nán）的問題

1.模具內由凹（āo）槽;

2.脫（tuō）模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在（zài）進行製品設計時,必須在（zài）圖麵上標明脫模（mó）斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大（dà）為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變（biàn）得困難

3.為了順利使製品脫離（lí）模具,通才使用含有矽油的脫模劑（jì）,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一層（céng）。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的（de）打印標記（jì）等二次加工（gōng）變的（de）很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去（qù）是相（xiàng）當地困難的。

根據以上根（gēn）本原（yuán）因（yīn）,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力（lì）,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫（tuō）模速度,噴（pēn）塗脫模劑

2.短期:提高模（mó）具型腔（qiāng）的光（guāng）潔度

3.長期:增（zēng）大脫模斜（xié）度,增加脫模銷的（de）數目由於材料的差異既重又（yòu）硬的材料（liào）,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使（shǐ）製品呈若幹塊（kuài）狀根切掉。

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