1.最多的發生在模具冷卻（què）水管的接頭處（chù），如發現漏水，應（yīng）在管接（jiē）頭（tóu）的螺紋上纏繞密封帶（dài），然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的（de）防水圈（quān）會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和（hé）開裂，導致漏水。有的防水（shuǐ）圈安裝（zhuāng）不良（liáng）也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置（zhì）和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後（hòu）加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內（nèi）很容（róng）易結水垢，阻礙傳熱，嚴重（chóng）時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔（kǒng），可插入（rù）比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋（mái）入模具內的冷卻水管，應分（fèn）解模具，去除鐵鏽。

檢（jiǎn）修之（zhī）後應進行漏水試驗，采用（yòng）手壓泵向水孔（kǒng）內充水，在2MPa壓（yā）力（lì）下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械（xiè）緊固的（de）方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠作為封（fēng）堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓（yā）泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對（duì）細深結（jié）構的型芯冷卻非常有效。在冷（lěng）卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也（yě）是防止冷卻水泄漏的方法。

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