今天我在工廠設計一個模具結構，這時候（hòu），一個新客戶上（shàng）門，我（wǒ）就停下手中的活，跟他（tā）仔細的交談起來。他說自己姓（xìng）張，我笑著說說不定（dìng）300年前還是一（yī）家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對（duì）產（chǎn）品方麵一點也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫（jiào）我們報（bào）下。

實際上這種情（qíng）況很多。我們這裏（lǐ）不少客戶都是拿（ná）樣品上門來報價的，而光拿（ná）著數（shù）據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流（liú）程，才可以（yǐ）正式開模，減少（shǎo）開模後發現問題的損失（shī）。

一、剛開（kāi）始我們必須明確（què）塑件設計要（yào）求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度（dù），表麵粗糙度（dù）等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔（zǎi）細探討塑件的（de）材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量（liàng）生產時，為降低成本（běn），模具盡可（kě）能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前（qián）提條件下，盡量采用一模（mó）多腔或高速自動化（huà）生（shēng）產，以（yǐ）縮短生產（chǎn）周期，提高生產率，因此對模具（jù）的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質（zhì）量。計算塑件的體積（jī）和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大（dà）致（zhì）確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術（shù）參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分（fèn）型線並確認模板厚度（dù）。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影（yǐng）響，不可隨意。

五、把模具數據（jù）設計出（chū）來交於客戶，有問題的話與客（kè）戶協（xié）商處理。客（kè）戶確認好後才可以正式生產。

上麵（miàn）的幾條是模具設計時（shí）必須經過的流（liú）程，缺一不可（kě）。

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