注塑模具收縮率一直是模具開發中比（bǐ）較重要的一（yī）環。這一環對塑料的尺寸有巨（jù）大的影響。確定了（le）模具結構之後即可（kě）對模具（jù）的各部分進行詳細的設（shè）計，即確定各模板和零件（jiàn）的尺寸（cùn），型腔和型芯各尺寸等（děng）。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數（shù）。因而隻有具體地掌握成形塑（sù）料的（de）收縮率才能確定型腔（qiāng）各部分的尺寸。

不（bú）同的（de）塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比（bǐ）較好的（de），有些pp甚至要達到5左（zuǒ）右，越大的收縮率證明（míng）塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產（chǎn）品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種（zhǒng）機械上，而且產品的精度（dù）會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我（wǒ）們必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方（fāng），進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要（yào）求。比方對於（yú）成形件（jiàn）壁厚來說，一般由於厚（hòu）壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休整（zhěng）下產品的壁（bì）厚，遠（yuǎn）離（lí）澆口部分的壓力的損失大，因而該處（chù）的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸（tū）台和雕刻等形（xíng）狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較（jiào）小。 可以（yǐ）適度的調整來減少產品的變形

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