製品產生熔（róng）結痕的原因： 

1-1 由於溶（róng）融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有（yǒu）材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內（nèi）殘留有脫模劑（jì）。 

相關聯的（de）知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔結痕發（fā）生（shēng）在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結（jié）痕的現象（xiàng）非常（cháng）多，所以必須使（shǐ）空氣完全逸出。 

2-4也有用（yòng）這種方法的：使產生熔結痕（hén）的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再（zài）把（bǎ）薄（báo）片切斷。 

2-5 脫（tuō）模劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起送進（jìn）型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。 

解（jiě）決（jué）方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高（gāo）料筒的溫（wēn）度（dù），提高射出壓力。 

3-2 短期的：增（zēng）加氣體逸出（chū）槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太（tài）低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具（jù）接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模（mó）具的光潔（jié）度。 

3－3 長（zhǎng）期：把材料改（gǎi）成流動性（xìng）好的（de）材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的（de）原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具（jù）內的殘留氣（qì）體因壓縮成為高溫狀態，這時使（shǐ）材料燒焦。 

2－2 氣（qì）體溢出不充分（fèn）以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造（zào）成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲（xiāng）塊結構

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